（一）走出傳統烘干機的“七大”誤區：

      1、傳統烘干機為了提高產量，烘干機滾筒做的過長，直徑做的過大，不能充分利用，造成熱能流失，設備占地面積大。

      2、為了提高產量進口溫度過高，出口溫度過高，既造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質下降，物料色澤嚴重變黑，甚至糊料很多。

      3、由于滾筒內風速過低，造成物料與熱風的動態和靜態接觸力度松弛，從而造成設備烘干效率低下。

      4、只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

      5、物料在滾筒內不會作“往復運動”（設備中物料的“往復運動”和“方快多回路運動”是我們的工藝流程的兩個不同的概念）。所以滾筒內的物料很快就會被風抽走，結果滾筒內物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態和靜態接觸面積降低。

      6、為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉速限制的很低，這樣滾筒內物料被揚起的次數也大大降低。因此造成了物料與熱風的動態接觸次數大大減少。

      7、主機以進火端高而遠火端低的傾斜形式安裝，更是一個的錯誤。因為這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，從而使物料在滾筒內的儲存量再一次降低，整個滾筒內從前到后千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料廖廖無幾。比如一臺20多米長的傳統烘干機在正常生產時，從主機觀察口看進火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。同時這種設計又給設備的安裝以及設備的運行造成了不必要的障礙。因為有傾斜角度的主機在安裝時必須專門為其裝上一套防滑托輪來固定，以防止設備在運行中下滑，非常麻煩。

      以上所謂“七大”誤區均是造成傳統烘干機產量低、成本高、熱能大量流失、成品質量過差的致命弱點。

      （二）金新工藝烘干技術在生產中所表現出來的“五大”奇特現象：

      1、金烘干機出口溫度在30℃以下照常出成品料。

      2、成品料的質量、色澤敢與管束烘干機媲美。這是任何直熱式烘干機所*的。

      3、設備正常生產時從主機的觀察口看主火口見不到任何火光。即使是zui小的設備滾筒的長度只有3米多長。這一現象表明滾筒內儲存的物料很多，滾筒的所有空間都被揚料板揚起的物料占據了，主火口的火光都被物料擋的嚴嚴實實，所以什么都看不到了。所有的熱能都被充分利用。

      4、設備正常生產突然停電時，操作工人不用采取任何應激措施滾筒內不會著火。這一現象說明金烘干機的烘干滾筒內溫度很低，按規程操作不會引起著火。

      5、同等規模的烘干機，金烘干機滾筒內的風速比傳統的烘干機滾筒內風速提高了 50℅左右，但是物料的儲存量不但沒有減少反而增加了兩倍多。這種現象是由于物料的“往復運動”的作用，與物料的“多回路運動”無關。

      以上例子正是金烘干機改變了傳統烘干機的七大技術誤區后所表現出來的必然結果。

      （三）玉米 漿、氨基酸尾液、味精尾液及可溶不可溶工業尾液烘干機：

      玉米漿、氨基酸尾液、味精尾液等可不可溶工業尾為發酵工業在生產過程中的一種排放液，如將其濃縮后含固率一般都在15-14%之間，目前，這種工業尾液的干燥是一項世界性難題，我公司研發生產的可溶不可溶工業尾液干燥機，可直接將其干燥成粒，具有自主知識產權。

      烘干對象：隨著飼料工業、有機農業的大發展，的酒精渣、藥渣、白酒渣、啤酒渣、淀粉渣、果渣等逐步成為飼料、有機肥制造等相關企業的重要原料。許多糟渣具有粘度高、水份多、含油量大、性狀多變等特點，傳統的烘干機，難以一次完成烘干，并且成分損失多，成本過高，不能適應這類糟渣的處理。針對這種情況我公司“1-1≠0”節能干燥工程科技攻關部研制出的“直流渦旋加交流往復式方塊多回路”烘干機，可一次烘干出成品，將水份控制在12%以下，性能指標先進、設計合理、節能環保，有創新，技術水平居國內外地位。